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              百和個性化定制及智能制造管控信息平臺解決方案
              2017-02-09 百和軟件網

              隨著工業技術進步和市場競爭的日益激烈,離散制造企業面臨著多品種、小批量、個性化的市場需求,很多生產制造企業現有的生產管理和市場營銷模式不能完全滿足,這也局限了企業高速發展的需要,主要存在以下困難和問題:

              銷售方式傳統單一(銷售方式傳統,無法全面了解和滿足客戶個性化需求,也不能滿足多品種、小批量、個性化的市場需求,而這勢必會嚴重制約著公司的發展)

              PDM(產品數據管理)管理不夠完善(非標需求占比高,產品難以全面標準化,物料工藝不能自動精準匹配,圖紙文檔管控不嚴,安全性也不高)

              計劃制定難以精準(因產品設計不能夠完全標準化,數據共享能力差,企業很難根據銷售訂單、物料清單(BOM)、實時的庫存數據等信息,直接計算出物料計劃,也不能做到直接把計劃結果轉化為生產計劃和采購計劃)

              生產過程管理粗獷(公司信息化水平不高,多數信息都是靠紙制材料或電子表格來傳遞,信息傳遞效率低,而且會造成延誤或者信息不對稱,無法實現對生產進程的精細管理,無法實現訂單、生產、采購、庫存和財務信息的實時協同互動,也無法實現產品的可追溯性)

              業務數據難以共享(靠紙制材料和電子表格傳遞的數據,數據整合分析難度較大,不能有效分析業務進展,也不能給財務成本利潤分析提供精準全面的數據,領導管控決策更是缺少有效的數據支撐)

              為了有效解決以上問題,也為了實現企業的優化轉型升級,實現多品種、小批量、個性化定制的高效混合生產,其中一個重要前提就是生產管理模式的標準化和高效運作,為達到這一目標,鄭州百和軟件有限公司認真總結分析了多家制造型企業的業務需求現狀,結合我公司制造業信息化系統建設經驗,努力打造了該“個性化定制與智能制造系統集成管控平臺”。

              一、           建設目標

              我們知道:任何一套先進的管理運營策略,必須要有一套業務完整、環環相扣的信息化系統做支撐! 百和公司研發“個性化定制與智能制造系統集成管理平臺”的主要目的是通過信息集成,建立科學規范的業務處理流程,實現全面精細化管控,提高企業運營效率,提升企業形象,并達成以下管控目標:


              二、           建設思路

              以個性化定制為主線,以服務用戶為中心,以高效、靈活、實用為目的,將基礎數據、產品數據、個性選配定制器、生產計劃、智能生產執行、倉儲管理、銷售管理、人力資源管理、財務管控、協同辦公、決策分析、綜合看板等管理內容和管控手段全部納入到一個綜合平臺上協同互動,使物流、資金流、信息流相互協同一致,從而保證生產效率和效益最大化。

              該平臺管控性好、靈活度高、可視化強,它以“精細化管控企業運營”為核心理念,為企業搭建一個企業級內外互動信息平臺,有效消除信息孤島和信息不對稱,避免盲目管理,達到“控而不死,放而不亂”的人機規范協作辦公的科技管理境界。

              三、           總體框架藍圖

              四、           建設內容

              1)     做好車間總體設計規劃,實現生產線布局的數字化建模,并同步對工藝流程進行再優化和標準化。

              2)     利用3D建模技術和VR虛擬技術,實現產品的數字化三維設計與工藝仿真,實現產品的個性化定制門戶網站的設計和研發。

              3)     實現產品數據管理(PDM)子系統的設計和研發。設計人員可在PDM系統中維護BOMBill of Material)物料清單,每一個零部件可以與CAD模型、CAM文件、OFFICE CAPP文件等文檔建立關聯,供相關設計人員共享,實現在一個協作環境中進行產品設計。產品數據管理具有創建和管理BOM表的功能,能以圖形化的方式瀏覽產品結構。

              4)     實現企業資源計劃(ERP)管理子系統的設計和研發,實現產品全生命周期管理(PLM)和控制

              5)     實現企業制造執行(MES)子系統的設計和研發。MES系統實現產銷一體化,保證工序完整閉環按訂單組織生產。通過建立一套完整的生產計劃體系和質量保障體系,使各工序條機組合理地銜接配合,最大限度地發揮設備的能力。在車輛制造執行系統的采購、銷售、生產模塊指導下,形成完整的采購、制造、銷售一體化管理體系。

              6)     實現企業辦公自動化(OA)子系統的設計和研發。通過辦公自動化系統可將企業涉及的采購、庫存、生產、銷售等各管理環節整合在一個平臺上,實現企業內部各部門及外部供應商、客戶等環節信息的及時共享,實現內外部資源有效整合,具有市場信息預測分析功能。通過降低管理成本和提升運營效率來提高企業的經濟效益和市場競爭力。

              7)     實現配套個性化定制APP和內部辦公管控APP的設計和研發

              APP典型界面:


              8)     提供配套硬件網絡環境的規劃和設計

              9)     實現總體決策運營監控中心子系統的設計和研發。決策運營監控中心是基于整個平臺的高層決策支持系統。通過詳盡的指標體系,實時反映企業的運行狀態,將采集的數據形象化、直觀化、具體化。管理駕駛艙是一個為高層管理層提供的“一站式”(One-Stop)決策支持的管理信息中心系統。它以駕駛艙的形式,通過各種常見的圖表(速度表、音量柱、預警雷達、雷達球、柱形圖、條形圖、折線圖、餅圖、散點圖、網狀統計圖、直方圖等)形象標示企業運行的關鍵指標(KPI, 直觀的監測企業運營情況,并可以對異常關鍵指標預警和挖掘分析。

              五、           實施效果

              本項目建成后,經過初步測算和評估,由于應用了以個性化定制為主線的智能制造系統,采用計算機輔助設計和智能化裝備,不僅大大提高了生產效率,而且大大提高產品質量和企業管理水平,使企業總體生產效率可提高30%,運營成本降低25%,產品研制周期縮短40%,產品不良品率降低25%以上,能源利用率提高13%以上。并達成了以下實施效果:

              對于客戶

              1)     可以直觀可視參與產品定制全過程;

              2)     可以通過個性定制平臺、手機APP、短信等渠道實時了解產品的生產進度;

              3)     可以通過平臺遠程監控所購產品關鍵節點的生產狀況;

              4)     可以通過個性定制平臺、手機APP、短信等形式與公司售后信息交流。

              對于公司設計人員:

              1)     可以維護、完善個性化定制系統的產品模塊化設計;可適應復雜需求對BOM進行選配和配置,能對特性BOM進行參數化自動配置,可按訂單自由選配BOM,從而幫助設計人員根據客戶需求,高效、快速完成產品數據的準備工作。

              2)     可以根據用戶的個性化要求及市場需求,開發新產品,并納入產品庫;

              3)     從傳統手工圖紙設計轉變為計算機二維、三維設計。

              對于各生產崗位工作人員:

              1)     可以掃描RFID或二維碼、條形碼提供的信息,到廠庫取料,接收外協加工部件;

              2)     可以掃描RFID或二維碼、條形碼提示的工作內容、工作標準開展工作;

              3)     可以通過電子看板查閱本崗位的任務安排、加工圖紙、已完成工作量以及計件工資等。

              對于企業管理者:

              1)     可以自動對定制訂單及客戶數據進行分析,掌握市場最新需求;

              2)     可以實時了解各訂單的生產進度;

              3)     可以了解各種產品成本分析情況;

              4)     可以掌握備品備件使用及購進情況;

              5)     可以掌握外協廠家供貨情況;

              6)     可以掌握主要設備的運行狀況;

              7)     可以掌握全公司應收、應付及效益分析等財務狀況。

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